O que é uma tela vibratória ultrassônica?
O SiFter de tela vibratória ultrassônica é um novo tipo de máquina de triagem que integra a tecnologia ultrassônica à tela vibratória circular tradicional. Projetado para separação no nível de mícrons (até 20 μm\/500 malha), sua construção de aço inoxidável, projeto selado e controles inteligentes garantem a classificação de precisão de pós de coesão, eletrostático ou sensível ao calor nas indústrias farmacêuticas, químicas e avançadas de materiais.
Projetado para superar as limitações dos penetrantes convencionais, nosso sistema ultrassônico revoluciona o processamento de pó fino. Ao sobrepor a energia ultrassônica de 36 kHz na vibração 3D, evita a adesão das partículas e aumentando a taxa de transferência em 50 a 200%. Ideal para instalações GMP, possui degradação de produtos zero, compatibilidade com CIP\/SIP e opções certificadas pelo ATEX para atmosferas explosivas.
Princípio de trabalho
1. Fase ultrassônica: Um gerador envia 36 kHz ondas de alta frequência para um transdutor, convertendo energia elétrica em oscilações mecânicas que vibram a malha da tela radialmente.
2. Fase de vibração: os motores duplos criam vibração mecânica tridimensional de baixa amplitude.
3. Sinergia: ondas ultrassônicas fluidizam micropartículas, impedindo o cegamento, enquanto a vibração mecânica transmite material na tela.
Parâmetros técnicos
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Modelo |
Peneira Diâmetro (mm) |
Eficaz Peneira Área (M2) |
Peneira Especificação (malha) |
Tamanho (mm) |
Peneira Camadas (camada) |
Vibração Vezes (horários\/min) |
Poder (KW) |
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Tmp -400 |
360 |
0.09 |
2-325 |
580x580x560 |
1 |
1400 |
0.25 |
|
580x580x670 |
2 |
||||||
|
580x580x780 |
3 |
||||||
|
Tmp -600 |
560 |
0.22 |
2-325 |
800x800x750 |
1 |
1400 |
0.55 |
|
800x800x890 |
2 |
||||||
|
800x800x1030 |
3 |
||||||
|
Tmp -800 |
760 |
0.4 |
2-325 |
900x900x750 |
1 |
1400 |
0.75 |
|
900x900x890 |
2 |
||||||
|
900x900x1030 |
3 |
||||||
|
Tmp -1000 |
930 |
0.63 |
2-325 |
1160x1160x810 |
1 |
1400 |
1.1 |
|
1160x1160x950 |
2 |
||||||
|
1160x1160x1090 |
3 |
||||||
|
Tmp -1200 |
1130 |
0.95 |
2-325 |
1360x1360x885 |
1 |
1400 |
1.5 |
|
1360x1360x1050 |
2 |
||||||
|
1360x1360x1275 |
3 |
||||||
|
Tmp -1500 |
1430 |
1.5 |
2-325 |
1850x1850x990 |
1 |
1400 |
2.2 |
|
1850x1850x1185 |
2 |
||||||
|
1850x1850x1350 |
3 |
||||||
|
Tmp -1800 |
1730 |
2.3 |
2-325 |
2200x2200x1050 |
1 |
1400 |
2.2 |
|
2200x2200x1250 |
2 |
||||||
|
2200x2200x1450 |
3 |
Recursos do produto
- Sistema de controle ultrassônico: rastreamento de ressonância automática com ajuste de amplitude (20–100 μm).
- Design modular: empilhe até 4 decks; mudanças de tela sem ferramentas em<3 minutes.
- Opções de contenção: portas de caixa de luvas, purga de nitrogênio ou integração do isolador.
- HMI inteligente: tela sensível ao toque com memória de receita, alertas de desgaste de malha e monitoramento remoto.
- Deblancindo salvaguardas: tecnologia de malha autolimpante com proteção contra sobrecarga.
- Versatilidade do material: suporta malhas de metal, nylon ou poliuretano.
Detalhes das fotos
Precauções
Instalação:
- Gerador ultrassônico moído para prevenir a EMI.
- Use isoladores de vibração em almofadas de concreto (peso da máquina 10x).
Operação:
- Ative o sistema ultrassônico * antes de * alimentar material.
- Manter umidade ambiente<60% for optimal powder flow.
Manutenção:
- Substitua diafragmas ultrassônicos a cada 1, 000 - 2, 000 hrs.
- Calibrar o transdutor mensal com o medidor de amplitude.
Segurança:
- Bloqueie o poder ultrassônico e de vibração durante a manutenção.
- Use EPI anti-estático para poeiras combustíveis.
Perguntas frequentes
P: Como a tecnologia ultrassônica evita o cegamento?
A: micro-vibrações de alta frequência (36, 000\/s) criam uma superfície sem atrito, repelindo partículas dos fios de malha.
P: Ele pode lidar com pós higroscópicos ou eletrostáticos?
A: Sim. Integrar o controle de Rh (<40%) or ionized air knives. Conductive meshes available for static-prone materials.
P: Qual é a tolerância máxima à temperatura?
A: Padrão: 80 graus (176 graus F); Versão de alta temperatura: 150 graus (302 graus F) com transdutores de cerâmica.
P: Com que frequência a manutenção do transdutor é necessária?
A: Inspecione a cada 500 horas; Substitua diafragmas de titânio em 1.500-2, 000 hrs (dependente do uso).
P: O tamanho da malha pode ser alterado no meio do lote?
A: Sim. Os grampos de liberação rápida permitem swaps rápidos sem interromper a vibração.
